Технические условия.

Теплоизоляция трубопроводов и оборудования не автоклавным монолитным пенобетоном в защитных оболочках.

трубы из пенобетона   не автоклавный пенобетон   трубы пенобетон спб   

1. Общие положения

Настоящие технические условия распространяются на теплоизоляционный не автоклавный монолитный пенобетон (далее по тексту пенобетон), используемый для изоляции стальных трубопроводов и оборудования в гидроизоляционной оболочке с температурой теплоносителя выше 150 °С, трубопроводов различного назначения и всех способов прокладки.

Пенобетон изготавливается на передвижной установке «Санни» по технологии, разработанной производителем установки и модифицированной в «ПСФ «СТРОИТЕЛЬ». Технология предполагает использование мобильных комплексов, позволяющих производить теплоизоляционный пенобетон средней плотностью 350 - 500 кг/м с заливкой его в межтрубное пространство с последующим твердением его в естественных условиях и формированием на поверхности трубопровода долговечного термостойкого теплоизоляционного слоя.

Пенобетон обладает высокой адгезией к металлу, пассивирующим его поверхность от окисления, имеет сопоставимый с металлом коэффициент линейного расширения. Стоек к высоким и низким температурам теплоносителя (от минус 150 °С до плюс 600 °С).

2. Технические требования

2.1. Тепловая изоляция из пенобетона должна соответствовать настоящим техническим условиям и требованиям ГОСТ 25192. Технические и физико- химические характеристики пенобетона приведены в табл.1. На рис. 1 представлена схема устройства сегмента трубы в теплоизоляции из пенобетона в гидроизоляции из полиэтилена.


 

Коэффициенты теплопроводности бетонов не должны превышать значения, приведенные в таблице 1 более, чем на 20 %.

Таблица 1. Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов.


 

2.2.    Стальные трубы должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденных Госгортехнадзором России.

2.3.    В табл. 2 приведены основные показатели труб с изоляцией из пенобетона (ПБ) в полиэтиленовой оболочке для звена трубы длиной 12 м.

2.4.    Трубы в ПБ изоляции в полиэтиленовой или другой полимерной оболочке применяются при подземной прокладке.

2.5.   Для трубопроводов с температурой теплоносителя выше 150 °С толщина пенобетона принимается в соответствии с СП 41-103-2000.


Таблица 2. Основные показатели труб с изоляцией из ПБ с оболочкой из полиэтилена .


 

2.6. Для трубопроводов с температурой теплоносителя выше 150 °С применяются центрирующие опоры из тонколистовой стали, из ПБ, из вспененного стекла или других теплоизоляционных материалов. Возможно применение полипропиленовых центрирующих опор с прокладкой от стальной трубы изоляционным материалом, выдерживающим высокую температуру.

2.7. Трубы в изоляции из ПБ и в полиэтиленовой оболочке при прокладке в футлярах без использования скользящих хомутовых опор должны иметь усиления, примеры представлены на рис. 2 и в табл. 3.

 

Рис.2

 

Таблица 3. Параметры усилений для труб с изоляцией из ПБ в ПЭ

Усиление представляет собой отрезок ПЭ трубы, приваренной к полиэтиленовой оболочке электросваркой при помощи нагревательной ленты.


2.8. Трубы в изоляции из ПБ и в оболочке из оцинкованной стали применяются при надземной прокладке, в проходных каналах и футлярах (см. рис. 3 и табл. 4).

Рис. 3

 

Таблица 4. Основные показатели труб с изоляцией из ПБ с оболочкой из оцинкованной стали

 

2.9.        Отводы трубопроводов принимаются крутоизогнутые с нормативной толщиной стенки.

2.10.    Плотность теплоизоляции патрубков, отводов из ПБ принимается той же, что и у трубопроводов. В качестве защитного покрытия:

         при подземной канальной и бесканальной прокладке - оболочка из полиэтилена высокой плотности 967 кг/м3;

         при надземной прокладке - тонколистовая оцинкованная сталь с удельным

"3

весом 7,85 г/см .

По согласованию с Заказчиком возможно применение других покровных материалов.

Пример отвода на 90° приведен на рис. 4 и в табл. 5.

 

3. Требования к сырью и материалам

3.1. Показатели физико-механических свойств бетонов приведены в табл.6.

3.2. Все компоненты пенобетона должны соответствовать нормативной документации на них. Нормативная документация приведена в табл.7.

3.3. Подбор составов бетона — по ГОСТ 27006, методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденным в установленном порядке.


Показатели физико-механических свойств бетонов


3.4. Оболочки из полиэтилена низкого давления должны соответствовать ГОСТ 16338-85, из полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337-77Е. Допускается применение других марок полиэтилена по согласованию с Заказчиком, имеющих физико-механические свойства приведенные в табл. 8.

3.5. Оболочки из тонколистовой оцинкованной стали, применяемые при надземной прокладке, должны соответствовать ГОСТ 14918-80.

3.6. Маркировка.

На поверхность гидрозащитной оболочки на расстоянии 200 мм от торца изоляции наносится этикетка, содержащая следующую информацию:

- условное обозначение изделия;

- номер настоящих технических условий;

- товарный знак или наименование предприятия - изготовителя, его адрес;

- номер партии;

- предприятие - заказчик;

- дата изготовления.


Таблица 7. Нормативные документы для компонентов пенобетона.


Таблица 8. Физико-механические свойства оболочек из полиэтилена.

4.1. Изготовление теплоизоляции трубопроводов и механизмов из пенобетона не требуется специальной квалификации персонала. Все работы осуществляются в соответствии с технологической инструкцией на рабочее место.

4.2. Теплоизоляция из ПБ в защитной ПЭ или ОЦ оболочке при изготовлении и эксплуатации не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного действия на организм человека при длительном контакте с ней, применение теплоизоляции не требует специальных мер предосторожности. Сам пенобетон на натуральном пенообразователе считается экологически чистым продуктом.

В случае использования синтетического пенообразователя класс опасности - 4 по ГОСТ 12.1.007-76.

4.3. Материалы теплоизоляции относятся к группе НГ - по ГОСТ 30244-94.

4.4. Воздействие открытого пламени и искр на поверхность полиэтиленовой гидроизоляции - не допускается.

4.5. При пожаре использовать воду и огнетушители любого типа.

5. Охрана окружающей среды.

5.1. Сбор отходов пенобетона производится в мешки, установленные в отведенных местах для дальнейшей переработки. Его можно использовать в качестве добавки в объеме не более 10% от массы загрузки новой порции пенобетона после вымачивания и дробления.

5.2. Отходы ПБ можно использовать в дорожных покрытиях, строительстве и др. областях промышленности.

6. Правила приемки.

6.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия изготовителя.

6.2. Приемку и поставку изделий производят партиями. Партия должна состоят; из изделий, изготовленных по одной технологии и из материалов одного вида з качества.

6.3. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя.

6.4. Основные размеры изделий, требований к внешнему виду, плотность, предел прочности при сжатии, влажность и однородность структуры определяют для каждой партии изделий.

6.5. Определение предела прочности на изгиб и теплопроводности проводят два раза в год.

6.6. Потребитель имеет право производить выборочную контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их проверки.

6.7. Из числа изделий, удовлетворяющих требованиям стандарта по внешнему виду, отбирают одно изделие для определения плотности, прочности при сжатии и изгибе.

6.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.

6.9. При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия изделий приемке не подлежит.

7. Методы контроля.

7.1. Для определения плотности и прочности при сжатии из готовых изделий вырезают перпендикулярно их горизонтальной плоскости образцы-цилиндры диаметром и высотой 100 мм. Каждый образец после вырезания взвешивают с погрешностью до 1 г

При изготовлении изделий толщиной менее 100 мм допускается высверливать и испытывать образцы-цилиндры диаметром и высотой 70 мм, полученные из специально изготовленных образцов из той же партии ПБ.

7.2. Определение плотности, прочности при сжатии и влажности по объему проводят по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 12730.1-78, ГОСТ 12730.2-78, прочности при изгибе - по ГОСТ 17177-87.

7.3. Определение теплопроводности проводят по ГОСТ 7076-87

7.4. Однородность структуры определяют визуальным осмотром в изломе двух изделий.

7.5. Входной контроль сырья, материалов, покупных изделий проводят на основе документации на них.

8. Транспортирование и хранение.

 

8.1. Изделия могут транспортироваться любым видом транспорта при соблюдении правил, действующих на данном виде транспорта и требований ГОСТ 5742.

8.2. Изделия должны храниться в условиях, обеспечивающих созревание пенобетона, исключающие механические нагрузки, удары.

8.3. Погрузо-разгрузочные работы следует проводить механизированным способом с применением специальных траверс и мягких полотенец шириной 50 - 200 мм, исключающих повреждение тепловой изоляции.

9. Гарантии изготовителя.

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие изоляции труб, изделий, оборудования и других изолируемых объектов требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил хранения и транспортирования.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 30 лет со дня изготовления изоляции, при соблюдении потребителем правил эксплуатации объекта.