ИТП

 

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ТЕПЛОВОЙ ПУНКТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Индивидуальный тепловой пункт офисных помещений

Санкт-Петербург

индивидуальный тепловой пункт офисных помещений

1. Общие положения

 

1.1. Настоящая инструкция включает в себя:

1) описание индивидуального теплового пункта (ИТП);

2) порядок подготовки ИТП к работе;

3) пуск ИТП в работу;

4) описание работ, требующих периодического проведения при эксплуатации ИТП.

1.2. Обозначения арматуры и оборудования приведены в соответствии с прилагаемой тепловой схемой обвязки ИТП.

1.3. С настоящей инструкцией должен быть ознакомлен персонал, обслуживающий ИТП.

1.4. При эксплуатации ИТП необходимо дополнительно пользоваться следующей документацией:

1) принципиальная тепловая схема ИТП;

2) принципиальная электрическая схема щита управления;

3) техническая документация на оборудование, входящее в его состав;

4) паспорт ИТП.

1.5. Требования к обслуживающему персоналу:

К работе с ИТП должен допускаться подготовленный персонал, имеющий соответствующую квалификацию и прошедший проверку знаний по «Правилам эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей», ознакомленный с настоящей инструкцией и технической документацией на оборудование, входящее в состав ИТП. Работы на

электрооборудовании ИТП должен производить персонал, имеющий допуск на данные работы.

Нарушение требований данной инструкции влечет за собой потерю права на гарантийный

ремонт ИТП

 

2. Назначение, принцип работы, состав оборудования

 

2.1. Назначение ИТП

Индивидуальный тепловой пункт предназначен для выполнения следующих функций:

1) подключение систем отопления и горячего водоснабжения жилой части здания к наружным тепловым сетям;

2) автоматического регулирования температуры воды в системе отопления в соответствии с заданным отопительным графиком (в зависимости от температуры наружного воздуха и

времени суток);

3) автоматического регулирования температуры воды в системе ГВС здания;

4) защиты системы отопления от опорожнения и внезапного увеличения давления в тепловой сети.

2.2. Принцип работы

Описание работы теплового пункта следует рассматривать совместно с принципиальной схемой ИТП (проект, выполненный ЗАО «СИНТО» 18-02-08-ТС).

2.2.1 Введение

Теплоснабжение объекта осуществляется по двухтрубной схеме теплоснабжения, от Юго-

Восточной котельной.

Система отопления присоединяется к тепловым сетям по независимой схеме, через паянный пластинчатый теплообменник Alfa Laval тип CB20-12H (поз. №1). Расчетный график системы отопления – 950-700С.

2.2.2 Ввод

Для защиты узлов присоединения теплопотребляющих систем от загрязнения на вводе греющего контура установлен магнитный шламоотводитель OISm (поз. №26).

2.2.3 Узел присоединения системы отопления

Соответствующая заданному отопительному графику температура теплоносителя в контуре отопления поддерживается электронным регулятором (контроллером) ECL200, который в зависимости от показаний датчика температуры наружного воздуха ESMT (поз. №36), и температуры воды на выходе из узла присоединения, измеряемой температурным датчиком ESMU (поз. №37), воздействует на электропривод AMV20 (поз. №38) клапана VB2 (поз. №6), регулирующего расход греющего теплоносителя.

Расход греющей воды из тепловой сети в теплообменник регулируется клапаном VB2 (поз.№6). Для более точной настройки расхода теплоносителя по первому контуру системы отопления на обратном трубопроводе установлен балансировочный клапан Ballorex (поз. №5). Балансировочный клапан настраивается таким образом, чтобы при полностью открытом регулирующем клапане VB2 (поз. №6) и расходе воды из тепловой сети на систему отопления, равном расчетному расходу, суммарное гидравлическое сопротивление клапанов и гидравлических потерь в теплообменнике (поз. №1) было равно располагаемому перепаду давления в узле присоединения (1,1кг/см2).

Циркуляция воды в системе отопления поддерживается циркуляционным насосом фирмы

«Grundfos» тип Alpha+ 25-60 (поз. №13, 14). Устанавливается один рабочий насос (резервный хранится на складе).

Для исключения возможности включения не заполненного водой насоса на линии всасывания установлено реле давления KPI 35 (поз. №39), разрывающее их цепи питания при падении давления в трубопроводах ниже 0,3 кг/см2 и включающее их при увеличении давления до 0,8 кг/см2.

Для защиты оборудования узла присоединения от загрязнения на обратном трубопроводе

второго контура системы отопления установлен сетчатый фильтр с магнитной вставкой V821-M (поз. №12).

Для защиты системы отопления от повышения давления на подающем трубопроводе устанавливается регулируемый предохранительный клапан VT1831 (поз. №15) с порогом срабатывания

4,0 кг/см2.

Для компенсации теплового расширения воды в системе отопления ИТП устанавливается

расширительный бак Ultra-Pro емкостью 19 л, рассчитанный на рабочее давление до 10 кг/см2. Для защиты бака устанавливается предохранительный клапан VT1831 (поз. №24) с порогом срабатывания 5,0 кг/см2.

Подпитка системы отопления осуществляется из обратного трубопровода тепловой сети. В качестве регулятора подпитки применен регулятор давления «после себя» AVD (поз. №19, 20) настроенный на поддержание давления на заданном уровне (1,2 кг/см2).

Для защиты оборудования линии подпитки от загрязнения установлен сетчатый фильтр с магнитной вставкой V821-M (поз. №18).

2.2.4 Контрольно-измерительные приборы

Оснащение ИТП контрольно-измерительными приборами произведено в соответствии с требованиями нормативных документов.

2.2.5 Дренаж

Для опорожнения оборудования, трубопроводов ИТП и систем теплопотребления предусмотрены дренажные краны.

2.3. Система управления ИТП

Электрическое питание и управление работой ИТП осуществляется со щита управления, в котором размещены: контроллеры, коммутационная и защитная электроаппаратура.

Состав и работу оборудования щита управления см. «Руководство по эксплуатации».

2.4. Номинальные характеристики ИТП

Номинальные характеристики приведены в паспорте ИТП.

2.5. Состав оборудования

Состав основного оборудования, его основные характеристики приведены в паспорте ИТП (более подробные сведения приведены в соответствующих технических описаниях).

 

3. Эксплуатация оборудования

 

В настоящем разделе приведены основные сведения по эксплуатации оборудования, входящего в состав ИТП. Подробные указания приведены в заводских инструкциях по эксплуатации соответствующего оборудования.

Обслуживающий персонал должен быть ознакомлен с заводскими инструкциями по

эксплуатации соответствующего оборудования

Оборудование не требует ежедневного обслуживания, необходим периодический контроль параметров работы и очистка внешних поверхностей от пыли. Текущую проверку работы ИТП рекомендуется проводить не реже одного раза в месяц.

Профилактический осмотр ИТП рекомендуется проводить по следующему графику:

3.1. Теплообменник пластинчатый

3.1.1. Пуск теплообменника (по одной из сторон):

1) осмотреть теплообменник;

2) проверить наличие и исправность КИП;

3) закрыть дренажи, открыть воздушники;

4) медленным открытием запорной арматуры на входе заполнить теплообменник до появления воды из воздушников. Закрыть воздушники;

5) медленным открытием запорной арматуры на выходе организовать циркуляцию через теплообменник.

Аналогично произвести подключение теплообменника по второй стороне.

3.1.2. Отключение теплообменника (по одной из сторон):

1) закрыть арматуру на входе в теплообменник, закрыть арматуру на выходе из теплообменника;

2) для исключения термоопрессовки открыть воздушники (дренажи), убедиться в плотности отсекающей арматуры.

Воздушники должны быть обязательно открыты при отключении любой стороны теплообменника

3) при кратковременном отключении теплообменника (вывод в резервное состояние) допускается производить отключение закрытием арматуры только на входе.

3.1.3. Длительная остановка (на срок более 3-х суток), вывод в ремонт:

1) отключить теплообменник в соответствии с п. 3.1.2;

2) открытием дренажей опорожнить теплообменник;

3) оставить дренажи и воздушники в открытом состоянии.

3.1.4. Более подробно правила эксплуатации теплообменника описаны в прилагаемой к нему инструкции.

3.2. Насосы

3.2.1. Подготовка к пуску и пуск насоса:

1) осмотреть агрегат;

2) открыть запорную арматуру на входе насосов и заполнить насос водой;

3) выпустить воздух из насоса в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

4) частично открыть запорную арматуру на выходе насоса;

Примечание: При запуске насоса, работающего с преобразователем частоты, запорная арматура

между насосом и датчиком давления, должна быть полностью открыта.

5) включить насос;

Категорически запрещается включение насоса при закрытой арматуре на входе и отсутствии воды в насосе

6) проверить направление вращения насоса;

7) медленным открытием арматуры на выходе нагрузить агрегат;

Максимальное время работы на закрытый напор не более 30 секунд

Вид проверки Период

Установочные данные регуляторов по мере необходимости

Контрольный прогон регулирующей автоматики осень

Работа и состояние измерительных приборов осень

Промывка теплообменников по мере необходимости

Проверка работы регулятора подпитки, перепускного клапана на

линии компенсации теплового расширения воды в системе отопления, реле защиты насосов от сухого хода

осень/весна

8) по показаниям манометров на входе и выходе агрегата проверить создаваемый насосом

напор;

9) убедиться в отсутствии повышенной вибрации и посторонних шумов, нагрева электродвигателя.

Температура электродвигателя не должна превышать 1100С

3.2.2. Эксплуатация насоса

При эксплуатации необходимо периодически производить следующие проверки:

1) по показаниям манометров на входе и выходе агрегата проверять создаваемый насосом

напор;

2) контролировать отсутствие повышенной вибрации, нагрева электродвигателя, посторонних

шумов;

3) проверять график работы агрегатов при автоматическом переключении рабочего и резервного насосов.

3.3. Контроллеры

Настройка контроллера производится заданием соответствующих установок во время пусконаладочных испытаний.

Перед изменением настройки контроллера необходимо ознакомиться с прилагаемой к

нему инструкцией по эксплуатации

3.3.1 Режимы работы контроллера выбираются переключателем режимов:

1) режим «выключено» – регулирование системы отопления отключается и переходит в режим защиты от замерзания, закрывается регулятор отопления;

2) режим «ручное управление» – управление клапанами и насосами вручную;

3) режим «комфортной температуры» – автоматическое управление температурой по дневному графику;

4) режим «ночной» – автоматическое управление температурой с ночным снижением температуры;

5) режим «автоматический с временной коррекцией» – автоматическое управление температурой при автоматическом переходе на график с пониженной температурой в зависимости от времени суток и дня недели.

3.3.2. Подготовка к работе и включение в работу:

1) осмотреть прибор;

2) установить переключатель режимов в положение «выключено»;

3) включить питание контроллера;

4) перевести прибор в ручной режим;

5) проверить правильность подключения датчиков и работоспособность прибора по показаниям соответствующих температур.

3.3.3. Перевод в автоматический режим:

1) проверить правильность выставленных настроек;

2) перевести прибор в автоматический режим;

3) проследить за отработкой регулирующего клапана, дождаться установления требуемых

температур.

При работе в автоматическом режиме необходимо:

1) периодически контролировать поддержание заданных температур;

2) при необходимости производить коррекцию заданий (в связи с нелинейным характером

отечественных отопительных графиков).

3.4. Регулирующие клапаны

В качестве регулирующего клапана для системы применен клапан фирмы «Danfoss» VB2 с приводом АМV20 (оснащенный, концевыми выключателями, что обеспечивает остановку привода при достижении клапаном конечных положений). Для визуального контроля положения штока клапана на приводе имеется механический указатель положения. Для обеспечения возможности ручного перемещения клапана привод оснащен специальной рукояткой. Для перемещения штока регулятора, воздействующего на клапан, вручную следует «утопить» кнопку на приводе, после чего поворачивать рукоятку.

Примечание:

При перемещении штока регулятора вручную его питание должно быть выключено.

Категорически запрещается применять излишние усилия при ручном управлении клапаном. Категорически запрещается «дожимать» вручную клапан

В качестве регулирующего клапана линии подпитки систем отопления применен регулятор «после себя» AVD, состоящий из нормально закрытого клапана, регулирующего блока с одной регулирующей диафрагмой и настроечной пружины. Регулятор настраивается на требуемый перепад давления путем изменения сжатия настроечной пружины с использованием диаграмм настройки (см. соответствующие инструкции) или манометров.

3.5. Запорная арматура

В качестве запорной арматуры применены шаровые краны. Основные требования при их эксплуатации – регулирование запорной арматурой не допускается, краны должны находиться либо в открытом, либо закрытом положении;

Шаровые краны обладают очень крутой характеристикой на начальном ходе, поэтому при заполнении, подключении оборудования необходимо сначала приоткрыть кран на часть хода, установить минимальный расход воды до стабилизации параметров, потом плавно открыть кран. В противном случае возможны гидравлические удары в подключаемом оборудовании, порча манометров.

Краны должны содержаться в исправном состоянии, рукоятки и барашки должны быть закреплены.

3.6. Запорно-регулирующая арматура

В качестве запорно-регулирующей арматуры применены клапаны «Ballorex» и «Navaltrim». Закрытие клапана осуществляется поворотом его рукоятки на 900. Регулирование гидравлического

сопротивления клапана – вращением регулирующего штока при помощи специального ключа. Инструкция по эксплуатации прилагается.

 

4. Эксплуатация ИТП

 

В данном разделе рассматриваются вопросы включения в работу, эксплуатации, останова,

летней консервации ИТП в целом. Вопросы эксплуатации оборудования (составных частей ИТП)

рассмотрены ранее в разделе 3 и в соответствующих инструкциях, порядок эксплуатации систем

отопления, взаимодействия с энергоснабжающей организацией должны определяться местными

инструкциями. Все обозначения приведены в соответствии принципиальной схемой.

4.1. Общие требования

4.1.1. Любые переключения на оборудовании следует начинать с осмотра оборудования и проверки показаний КИП.

4.1.2. Любые манипуляции с отсекающей арматурой следует производить плавно.

4.1.3. Включение в работу (заполнение, прогрев) теплообменников следует производить сначала по стороне второго контура, затем плавно нагружать по первому контуру.

Заполнение производить медленно, не допускать больших расходов воды и высоких

темпов роста давления.

Перед подключением к ИТП, системы теплопотребления здания и теплотрасса должны быть промыты.

После проведения на внешних электрических сетях работ, связанных с переключением

фаз, необходимо проверить направление вращения насосов. Работа насосов при неправильном направлении вращения недопустима.

4.2. Заполнение

1) осмотреть оборудование, проверить наличие и исправность КИП;

2) убедиться, что все выключатели в щите управления выключены;

Не допускается разборка регуляторов при наличии давления в системе

3) включить главный выключатель питания в щите управления;

4) вручную приоткрыть регулирующие клапаны;

5) закрыть всю запорную арматуру на ИТП;

6) приоткрыть воздушники на теплообменниках;

7) закрыть все дренажи.

4.2.1 Заполнение первого контура

1) открыть шаровые краны перед теплообменниками;

2) заполнить водой первый контур ИТП, плавно открывая краны на обратном и подающем

трубопроводах;

3) при появлении воды из воздушников теплообменников закрыть воздушники;

4) закрыть кран на подающем трубопроводе;

5) осмотреть оборудование ИТП, продуть воздушники в первом контуре;

6) закрыть краны на подающих трубопроводах перед теплообменниками;

7) открыть кран на подающем трубопроводе.

4.2.2 Заполнение контура отопления (вентиляции)

1) в соответствии с местной инструкцией подготовить к заполнению водой систему отопления (вентиляции) здания;

2) убедившись, что краны на входе и выходе ИТП закрыты, настроить редукционные клапаны на минимальное давление;

3) открыть краны. Постепенно увеличивать давление настройки редукционных клапанов. При появлении воды из воздушников второго контура воздушники закрыть;

4) контроль давления в контуре производить по манометрам;

5) вращением рукояток настройки редукционных клапанов довести давление в контурах до нужной величины. Давление воды в контуре должно на 0.4…0.5 бар превышать давление столба воды высотой, равной статической высоте системы;

6) осмотреть оборудование ИТП, продуть воздушники во втором контуре;

7) при необходимости заполнения системы отопления здания подать в нее воду, открыв краны. При заполнении системы водой следует контролировать расход воды с тем, чтобы не вывести из строя расходомер, установленный на линии подпитки.

8) продуть все воздушники и дренажи на оборудовании и трубопроводах ИТП.

4.3. Организация циркуляции и разогрев

4.3.1. Организация циркуляции по контуру отопления (вентиляции, теплого пола, водоподготовки бассейна)

1) заполнить контур отопления, проверить полное открытие запорной арматуры по тракту

циркуляции, продуть воздушники;

2) подготовить к работе насосы отопления;

3) включить насосы отопления в режиме переключения по таймеру;

4) проконтролировать работу насосов по перепаду давления. В случае необходимости выпустить из насосов воздух. При необходимости изменения расхода воды в контуре отопления изменить скорость вращения насосов;

Примечание:

При переключении скорости вращения насоса он должен быть остановлен (см. инструкцию по эксплуатации).

5) если насос не запускается, проверить настройку реле защиты от сухого хода и наличие

электропитания.

4.3.2. Разогрев систем

1) включить питание контроллера;

2) перевести контроллер в режим ручного управления;

3) проверить в режиме ручного управления работу регулирующего клапана контура отопления. По окончании проверки полностью его закрыть;

4) перевести циркуляционные насосы отопления в режим управления через контроллер;

5) с панели управления контроллера включить циркуляционные насосы. Убедиться в наличии циркуляции воды;

6) убедившись, что регулирующий клапан отопления закрыт, открыть входной и выходной краны первого контура узла присоединения системы отопления;

7) с панели управления контроллера приоткрыть регулирующий клапан отопления. Убедиться, что вода в контуре отопления начинает нагреваться;

8) проверить правильность измерения температур контроллером по показаниям термометров;

9) перевести контроллер в режим автоматического управления.

Разогрев рекомендуется производить со скоростью роста температуры в подающем трубопроводе не более 300С/час. В случае если скорость разогрева в автоматическом режиме превышает

300С/час, регулятор перевести на ручной режим, снизить темп разогрева прикрытием клапана

вручную, дальнейший разогрев вести при ручном управлении клапана.

4.4. Режим нормальной эксплуатации

Режим нормальной эксплуатации подразумевает эксплуатацию оборудования ИТП в автоматическом режиме при поддержании заданных номинальных параметров.

Оборудование не требует ежедневного обслуживания, необходим периодический контроль параметров работы и очистка внешних поверхностей от загрязнений.

В связи с неустойчивостью отечественных источников энергии (электроэнергия — отключения, броски напряжения; тепловая энергия — изменение расходов, давления), а также возможностью внешнего воздействия (несанкционированные подключения и продувки по второму замкнутому контуру, аварии приборов отопления) рекомендуется осмотр оборудования и проверку параметров работы осуществлять ежедневно.

Эксплуатация ИТП должна производиться квалифицированным эксплуатационным персоналом, изучившим конструкцию ИТП, паспорт и настоящую инструкцию, описания и инструкции по эксплуатации входящего в состав ИТП оборудования.

В состав эксплуатационных работ входят:

* проверка и поддержание рабочих параметров оборудования в соответствии с настоящей

инструкцией и паспортом ИТП;

* контроль функционирования арматуры, фильтров, регуляторов, насосов;

* контроль поддержания температурного графика;

* производство переключений на оборудовании;

* содержание в исправном состоянии КИП;

* содержание оборудования в чистоте.

4.5. Остановка циркуляции

4.5.1. Плановый полный останов циркуляции в контуре отопления производится в следующем порядке:

1) перекрыть подачу греющей воды кранами на входе узла присоединения;

2) выключить насос.

4.5.2. Кратковременный останов циркуляции следует производить закрытием регулирующего клапана с панели управления контроллера.

4.6. Летний режим

4.6.1. Возможны два режима эксплуатации ИТП в летний период:

* ИТП и система отопления здания заполнены, в контроллере включена функция работы насоса в летнем режиме;

* ИТП и система отопления здания дренированы, насос отключен.

4.6.2. С точки зрения уменьшения стояночной коррозии трубопроводов более предпочтителен первый режим. При этом должно быть обеспечено полное заполнение системы и поддержание ее при рабочем давлении.

4.6.3. В случае невозможности обеспечения заполненного состояния контура его необходимо полностью дренировать, открыть все воздушники и дренажи для просушки оборудования.

Перед дренированием насосных агрегатов необходимо отключить автоматы цепей управления насосов. Ошибочный запуск незаполненного насоса приводит его к выходу из строя.

Для исключения переопрессовки оборудования ИТП при производстве испытаний на внешних

трубопроводах теплосети вводная арматура ИТП должна быть закрыта.

 

5. Возможные неисправности и способы их устранения

 

6. Меры безопасности

6.1.1. К работе с ИТП должен допускаться подготовленный персонал, имеющий соответствующую квалификацию и прошедший проверку знаний по "Правилам эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей" и "Правилам техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей", ознакомленный с настоящей инструкцией и технической документацией на оборудование, входящее в состав ИТП.

6.1.2. Электрооборудование ИТП находится под напряжением 220В переменного тока. Категорически запрещается самостоятельно вскрывать защитные крышки электрооборудования. Работы на электрооборудовании ИТП должен производить персонал, имеющий допуск на данные работы.

6.1.3. Перед началом эксплуатации ИТП следует проверить все болтовые и резьбовые соединения, наличие и исправность КИП, произвести внешний осмотр оборудования.

6.1.4. Запрещается:

1) эксплуатировать ИТП при давлении и температуре превышающих указанных в данной Инструкции и паспортах на оборудование;

2) производить затяжку болтов и резьбовых соединений на оборудовании, находящемся под давлением;

3) ремонтировать оборудование ИТП до его отключения, остывания и опорожнения;

4) эксплуатировать оборудование ИТП при неисправном оборудовании КИП.

разработал инженер ПТО